CM MACCHINE
MACHINE À SCULPTER ASPECT BROSSÉ
-MODÈLE SKAUT 412-
La machine à sculpter-défonceuse SKAUT 412 a été conçue par C.M. Machines pour créer automatiquement un effet de rabotage à la main sur des éléments en bois tels que des poutres, des planches, des lattes ou encore des sols en bois.
Le côté novateur de cette machine, c’est sa fonction de rabotage aléatoire et sans répétitions, permettant ainsi d’obtenir chaque fois une pièce simplement unique.
Outre l’aspect brossé, il est également possible de modifier les paramètres de la machine pour créer des effets de finition infinis.
SKAUT 412
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COMPOSITION DU MODÈLE SKAUT 412
PLAN MOBILE
Avancement de la pièce via un tapis en caoutchouc supérieur avec vitesse d’avancement variable électroniquement de 0 à 15 m/min.
PLAN DE TRAVAIL FIXE
Réglage motorisé de la hauteur de travail avec indice numérique.
Instrument électronique de commande à écran tactile de 5,5" avec possibilité de mémoriser les différents paramètres utilisés lors de l’usinage grâce à un code afin de pouvoir les réutiliser ultérieurement.
ACCESSOIRES
- Brosse à vieillir diam, 250 x 420 mm en acier
- Brosse à poncer avec bandes abrasives diam. 260 x 420 mm
STRUCTURE DE LA MACHINE
La particularité de la SKAUT 412 est qu’elle se compose de 4 unités de sculpture, d’une unité termite et de 2 brosses abrasives synthétiques horizontales de diamètre. 250 mm.
Les unités de fraisage travaillant par le bas sont équipées d’un système de mouvement motorisé aléatoire sur les deux axes de hauteur et de largeur pour obtenir automatiquement et aléatoirement un effet de découpage-sculptage manuel.
Possibilité de réglage électronique de la vitesse de déplacement des axes verticaux et horizontaux des groupes de travail. La modification de ces vitesses entraîne un changement de mouvements de sculpture sur la surface, créant ainsi des effets infinis de « rabotage manuel ».
DÉTAIL DES DIFFÉRENTES PHASES
PROCESSUS DE FABRICATION
Le processus de travail de la machine automatique de sculpture-défonceuse SKAUT 412 comprend quatre phases:
1. La pièce à travailler est introduite dans la défonceuse et dirigée à l’intérieur de cette dernière par le tapis convoyeur.
2. Une fois à l’intérieur, la pièce est usinée par les deux unités de sculpture. Les fraises profilées permettent de reproduire l’effet raboté à la main sur la surface noble de la pièce.
3. L’étape suivante est l’activation de l’unité termite, puis des brosses horizontales.
4. La pièce traitée sort de la machine en glissant sur le tapis en caoutchouc de sortie.
Données techniques | ||
Hauteur de la pièce à travailler | mm | 9-200 |
Largeur maximale de la pièce à travailler | mm | 400 |
Longueur maximale de la pièce à travailler | mm | 180 |
Vitesse d’avancement variable électroniquement | m/min | de 0 à 15 |
Longueur de la machine | mm | 3900 |
Largeur de la machine | mm | 1500 |
Hauteur de la machine | mm | 1700 |
Poids total de la machine | kg | 2500 |
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